案例研究
食品包装商使用自动喷雾系统，每年可节省130,000美元以上。
问题：
某奶酪包装公司曾使用液压喷嘴为传送装置上的奶酪块喷涂防霉剂，但喷涂不均匀，并造成了质量问题。此外，喷嘴在奶酪块之间无需喷涂的区域持续喷涂，不仅浪费了大量的防霉剂，还造成了过度喷涂，进而导致了维护及安全问题。
解决方案:
AutoJet®自动化喷雾系统正在为奶酪块涂抹防霉剂。此系统装有4个PulsaJet® 电动喷嘴，由AutoJet 1550+模块化喷雾系统控制。此系统在最大限度减少浪费的情况下，为每块奶酪涂抹了准确量的防霉剂。此系统采用精确喷雾控制（PSC），根据产线速度自动调整流量，以防止防霉剂的过度涂抹或涂抹不足。此系统还使用光电传感器，使喷嘴仅对传送装置上的奶酪块喷涂。
结果：
AutoJet®自动化喷雾系统可精确将防霉剂均匀喷涂在奶酪块上，仅在喷洒区间检测到奶酪时喷涂防霉剂。由于此系统避免了防霉剂的过度喷涂，使得防霉剂的使用量减少了60%，维护时间及工人安全问题减少了75%。此系统的成本在两个月就能收回，该公司称每年能节约超过13万美元。
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