案例研究
肉类加工机节省了
精准喷雾控制系统加速企业可持续发展计划，每年为肉类加工企业节省394,000美元。
问题：
一家大型牛肉加工厂需要一种更好的方法，在薄膜包装之前，将一种专有的保质期延长剂应用于托盘包装中的切片产品。公司内部的工程人员开发了一个配备光电传感器的喷雾系统，以确定托盘包装的存在。一个气动电磁铁被用来打开喷头来喷洒原料。
定时调整必须由维护人员而不是生产线操作人员来进行，这导致了非生产性停机。不准确的传感器和缓慢的电磁铁启动喷嘴，导致延长保质期剂的应用不一致和严重的过量喷洒，这对托盘包装的处理产生了负面影响。喷嘴也经常堵塞，造成另一个令人头痛的维护问题。最后，为清洗传送带上多余的涂层而增加的冲洗系统24小时不间断运行，阻碍了企业重要的可持续发展计划。
解决方案:
我们建议使用 AutoJet® 喷射系统，配备 1550+ 型喷雾控制器和由激光传感器触发的 PulsaJet® 电动喷嘴。使用大口径的喷嘴解决了堵塞问题。PulsaJet喷嘴每分钟可循环10,000次，其快速的操作和主动关闭几乎消除了过量喷雾，减少了原料的消耗，使工厂能够完全关闭冲洗系统。
结果：
AutoJet®喷涂系统已经安装在两条生产线上，并取得了显著的效果。托盘包装的涂料重量始终符合规格要求，并且延长保质期的消耗量减少了70%以上。减少配料的使用也减少了工厂的碳足迹，因为减少了运输配料箱的燃料消耗。总的来说，AutoJet喷雾系统使加工商每年节省了394,000美元，投资回收期不到一个月。
也许最重要的是，新系统使该肉类加工厂通过每年节省超过100万加仑的水来推进其企业的可持续发展计划--足够填满两个奥运会规模的游泳池。
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